• 聚氨酯高温弹性体浇注机

高温弹性体浇注机

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采购流程: 我司所有设备皆为定制生产--采购时请先咨询--后续业务部相关人员进行跟进--了解详细需求后--制定解决方案--然后报价--签定合同--开始生产--物流发货--上门调试--后期维护
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产品介绍

  聚氨酯高温弹性体浇注机功能介绍

  1.全机不锈钢机架。

  2.比例调整:电子比例,混合比例100:5-25之间可任意调整。

  3.混合方式:6000转/分钟高速动态混合。

  4.吐胶速率可轻易改变,2-5Kg/min吐胶量可调。

  5.聚氨酯高温弹性体浇注机PLC编程控制,全触摸彩色控制屏,屏幕带参数锁定功能,防止不相关人员修改参数。学习教导式记忆定量,1-99组定量记忆。

  6.A、B料桶为双层桶,A料桶120L,B料桶80L;外腔为温控系统油循环,温度自动控制闭环;料桶加热温度130℃,温度误差±2℃以内;料桶外贴保温棉,防止人员误碰造成烫伤。

  7.A、B料桶通过电动马达来对桶内的物料进行搅拌,保证原料加温均匀,防止物料沉淀。

  8.A、B料桶采用底部下料的方式,底部下料口带开关球阀及排料球阀,便于维修和保养 ;以及缓冲过滤器装置,防止杂质、异物等进入泵体进而造成计量泵体卡死。
聚氨酯高温弹性体浇注机

  9.聚氨酯高温弹性体浇注机A料桶内喷铁氟龙镀层,方便结晶后的快速清洁及换料 ,防止原料变质。

  10.铁氟龙(耐高温、不粘料)高低液位管,便于操作人员直观地观测料桶内原料的存量及状况。

  11.不锈钢桶盖,上方配备快速加料开口,空气干燥过滤装置,真空表、安全泄压阀、真空阀等功能及组件。

  12.全流道管路带加热保温功能,采用电加热的方式,便于后期维护保养;加热温度130℃,温度误差±2℃以内。

  13.台湾东正高精密带加温齿轮泵,耐磨损、耐腐蚀、可连续供料,保证比例精度,计量精度误差±1%以内;一致性误差1‰以内。

  14.带加温金属动态混合胶枪,采用高转速电机,带报警输出功能,适用於混合比例悬殊之原料,故障率更低,保证100%混合均匀。

  15.聚氨酯高温弹性体浇注机混合枪头带自动清洗功能,溶剂清洗后吹气吹干;为客户节省更多的使用和维护成本。自动循环回流系统,保证比例悬殊原料的料温供料稳定及混合均匀。

  16.设备带压力监测系统,注胶压力实时显示;在触摸屏上可设定注胶压力,超过设定的压力值设备自动报警并停止工作。

  17.台湾真空设备及配套装置用于自动加料、补料和A、B料桶抽真空脱泡处理,以保证和延长原料的保质期,配备1个3L的透明树脂收集器,防止原料吸入真空泵。

  18.设备带自动报警功能,声光报警装置,故障屏幕实时显示。

  聚氨酯高温弹性体浇注机技术参数

  控制系统:PLC控制器+智能触摸屏

  胶水粘度:Max≤10000mpa.s

  配胶比例:100:5-100:30定制可调

  出胶流量:1-200克/秒定制

  比例精度:±1%

  出胶精度:±1%

  料桶容积:20-200L(可定制)

  工作电源:AC380V 50-60HZ

  总功率:约7Kw

  工作气源:0.4-0.7Mpa

  聚氨酯高温弹性体浇注机的应用

弹性体高温浇注机打样

  可用于聚氨酯弹性体胶棍滚筒的包胶生产;

聚氨酯弹性体高温注胶机

  用于聚氨酯脚轮的包胶注胶生产;

聚氨酯弹性体杂件

  聚氨酯弹性体连轴器、缓冲块、研磨机、胶棍包胶等等;

  采购需知

  东莞市久耐机械有限公司,是一家专业的流体控制设备定制生产厂家,公司生产的每一台设备,都是针对客户要求一对一量身定制生产的。

  因为胶水配方的多样化和差异化,决定了一台设备不可能适合所有的用胶需求,只有定制的设备,才能充分发挥它的作用,只有定制的才是适合自己的。

  而不同的胶水参数,不同的工艺要求,不同的性能配置,都决定了设备价格的不同。

  所以广大客户在咨询、采购设备时,我们首先需要知道:您使用的胶水参数(包括胶水类型、胶水比例、胶水粘度),以及您对工艺方面的具体要求(出胶量大小、用胶方式、自动化程度等),然后我们才能制定出相应的设计方案,并最终给出设备的报价。

  售后保障

  聚氨酯高温弹性体浇注机质量保证及售后服务承诺:

  1.一年保修,终身维护,我司产品出售前都会经过一系列严格的质量检测,经过正确安装,正常操作和保养,运行安全、可靠。保证提供的设备在各方面符合要求的规格和性能。

  2.客户服务部设有24小时在线服务,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技术上的支援和服务。对于设备故障的投拆,我司尽量在24个小时之内为用户解决设备存在的问题。

  3.现场操作人员免费培训。我司技术人员在设备的安装、调试结束后,会给现场操作人员进行培训,主要是安装、使用及维护方面的知识,使现场操作人员能够正确操作设备和设备的日常保养与常见故障的排除。

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