聚氨酯发泡机出现空泡是怎么回事?

发表时间：2019-11-12 14:26:34 　来源:www.jiunaijixie.com

我们所说的发泡机出现空泡，在这里指的是发泡机工作时，产品出现较大的气泡，它是一种比较常见的发泡缺陷。聚氨酯发泡机出现空泡是怎么回事?怎么解决?下面我们就一起来看一下：

我们在使用聚氨酯发泡机时要对黑料、组合聚醚和环戊烷的配比进行严格的控制，在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡;当环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。

要解决聚氨酯发泡机的空泡现象：

1、严格控制原液与注射量的比例。注射量应根据工艺要求进行调整。当注射量低于工艺要求时，泡沫密度较低，强度较低，甚至空泡的填充也会出现。当注射量高于工艺要求时，则会出现涨泡和漏泡现象。

2、温度控制是解决汽蚀问题的关键之一。温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应，出现局部空泡。温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡;发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡的环境温度。

发泡前应先用恒温处理，发泡温度控制在18～25℃，发泡设备预热炉温度应控制在30～50℃，泡沫模温度控制在35～45℃。特别是在冬季，晨行必须在发泡模具、预热炉、炉体和门体上发泡预热30分钟以上。发泡系统在夏季经过一段时间的发泡后，必须在夏季进行冷却和冷却。

3、搅拌不充分，导致聚氨酯发泡机黑、白料、环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度不均匀、局部出现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软：泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。

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