PU自结皮发泡工艺是怎样的?

发表时间：2019-11-07 14:43:16 　来源:www.jiunaijixie.com

PU自结皮泡沫的外皮与芯层在一次成型过程中同时制得，也就是表皮与芯层都由相同的材料制成。结实的外皮是由于物理作用的结果产生的。由多元醇A组分与异氰酸酯B组分组成的反应混合物，因受热使加入的物理发泡剂形成泡孔，泡孔中充满蒸汽，若碰上低温的模具壁，因热量被排出，而使蒸汽溶于聚氨酯中，泡孔发生破裂，高温的芯层物料便被压制成结实的外皮，直至输入与输出的热量平衡为止。

PU自结皮发泡工艺是怎样的?

将加工合格的骨架作为嵌件放人模具中，用反应注射成型工艺加工汽车方向盘的PU发泡外层。软质泡沫塑料的模塑制品的表皮较薄，必须在泡沫体表面再加覆盖表皮(如采用pvc等作为表皮材料)，因此，整个工艺较为复杂，劳动生产率低，占地面积大。

近年来发展了整皮模塑工艺，即在模塑时，使低密度的中心泡沫结构和高密度的光滑表皮同时一次形成，而不需要另外黏结表皮。强韧表皮和外观优良的模塑制品必须选择适宜的配方和模塑条件。

典型的整皮模塑生产工艺如下：

(1)将模具加热达到规定的温度;

(2)将骨架准确地放人模具中定位(注意不要碰伤模腔表面);

(3)闭合模具浇注成型;

(4)保压、固化;

(5)开模取出工件并清理模具，喷脱模剂;

(6)修整飞边;

(7)喷漆，烘干;

(8)入库后熟化。依据产品要求不同其中(7)可以省去。

在模塑过程中，模温控制极为重要，模温愈低，表皮密度愈大，皮层愈厚。然而模温愈低，模塑周期愈长，固化愈差，将影响制品的压缩变形性能。故一般采用高热导率的铝合金模具，并在热模表面采取闪激冷却的方式，将表面的反应热迅速移去，阻止在表面层发泡。形成表皮后，依靠物料中心反应温度进行发泡和硫化，这样既能提高制品质量，又能保持高效率生产。

其次脱模剂对制品表皮的粗糙度影响较大，合适的脱模剂既使脱模容易，又不影响制品对涂料的亲和力，不然在制品涂漆阶段将增加脱模剂的清洗工序。

整皮模塑的物料充填系数较一般模塑工艺为高，充填系数高，成品率也高，但密度相应增加，因而必须合理选择。

PU自结皮发泡用于制备汽车方向盘、扶手、天窗框、杂物箱盖等内饰件及防冲撞的外部件。在家具上做扶手、座椅海星脚。也可做自行车鞍座和摩托车座垫、体育用品和办公用具的部件。PU自结皮泡沫制品具有样式新颖、表面设计安全、手感好、抗冲击、耐磨、一次成型等特点。

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