双组份RTM注射机

　　以下是关于东莞久耐机械双组份 RTM 注射机的介绍：

　　双组份 RTM 注射机功能特点

　　精确配比与混合：采用在线式混合，即配即用，避免余胶、少胶问题。通过机械齿轮比 / 电子齿轮比进行比例调整，固化剂比例通常在 100:100-100:30 之间可调，配比精度质量误差≤±1%，确保两种组份精确混合。

　　多种工艺功能：设备具有加热保温功能，可均匀地对原料进行加热，全流道可实现精密独立恒温控制；内设浆式搅拌器，对原料进行搅拌；还配备真空系统，可对原料进行抽真空脱泡处理，提高产品质量。

　　注射控制：可以设置一次注射量（质量），也可以不定量恒流注射，注射压力在 0-30Bar 范围内可调，流量范围为 100cc/min 到 800cc/min可定制。

　　自动清洗功能：混合注射枪有全自动清洗装置，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间、次数、方式都可通过触摸屏个性设置，采用高压雾化清洗方式，保证混合头不残留胶液，清洗干净。

　　安全防护与监控：系统配备超温、超压报警、紧急停机等防护装置，故障中文显示。压力监控系统可根据压力变化适时调整注胶速率，超压时报警提醒，操作数据防篡改。

　　双组份 RTM 注射机结构组成

　　储料系统：通常配备两个 60L 的不锈钢料罐，分别用于存放树脂和固化剂，采用双层桶结构，内侧喷涂特氟龙，便于清洗，中间用于注入高温导热油，外侧包裹保温棉，料桶还配有特氟龙液位显示管、加料口、高低液位传感器等。

　　真空系统：设备配备真空泵，用于模具真空辅助注射及料罐抽真空脱泡，真空管路里装有传感器，并连接在显示屏上，真空泵还配有透明树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内。

　　双组份 RTM 注射机计量单元：计量泵为中国台湾齿轮泵，高精密、高质量、稳定可靠，驱动为伺服电机，通过触摸屏可直接控制调整流量和混合比，计量单元有流量和压力检测和反馈系统，计量泵入料口前端带有 Y 型过滤装置，防止原料中的杂质进入计量泵。

　　输（回）料管路：连接料罐和计量泵、计量泵和混合头、混合头和料罐的循环管路均为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定，设备停止注胶时，管路内的原料自动循环回流到原料桶内，保证料温供给均匀。

　　混合、注射系统：树脂和固化剂在静态混合器中混合，静态混合器通常采用加长型金属混合管，内含螺旋混合叶片，可对原料均匀混合，混合注射枪可实现精确注射。

　　双组份 RTM 注射机控制系统

　　操作界面：采用 PLC 编程控制器，配备智能触摸屏电脑，中英双语操作系统，操作简单易学，可直观地设定和显示各种参数。

　　参数控制：可对料罐和模具抽真空、电机启动和停止、计量泵电机控制、原料混合比例、流速、注射压力、一次注胶量等进行精确控制，还能控制设备加热（料罐、注射管路），并实时显示注射温度、流量和压力。

　　数据存储：可存储高达 99 组不同的工艺参数，方便追溯调用，也便于操作人员根据不同的产品需求快速设置设备参数。

　　双组份 RTM 注射机应用领域

　　汽车制造：用于生产汽车车身外壳、发动机罩、车门、座椅骨架等部件，有助于减轻汽车重量，提高燃油经济性和车辆性能。

　　航空航天：可制造飞机机翼、机身结构件、卫星部件等，满足航天航空领域对复合材料制件高强度、高精度、轻量化的要求。

　　船舶工业：适用于制造船体、甲板、船舱内部结构等，可提高船舶的耐腐蚀性、抗冲击性和航行性能。

　　建筑行业：可用于制造建筑构件，如墙板、屋面板、桥梁结构等，具有良好的耐久性和抗腐蚀性。