聚氨酯真空浇注设备

　　真空浇注工艺中使用的树脂材料，早期使用不饱和树脂的比较多，但其除了成本便宜之外，有很多的缺点，比如产品收缩率高，工艺参数敏感性高，耐温性差，刺激性挥发物影响健康，易对环境造成污染等，在稍微高端的产品上已难得到应用。

　　目前所有35kV电压等级以下干式浇注互感器外包绝缘均采用环氧树脂浇注。环氧树脂固化物收缩比例较大，对电磁式线圈及铁心带来收缩应力，在低温条件下产品误差会出现超差现象。同时环氧树脂在冷热冲击下，应力集中点容易产生隐裂纹，运行过程中出现开裂，绝缘损坏，烧毁，爆炸现象。环氧出现的问题迫使需要找到一种新的绝缘材料，有专家提出使用全硅橡胶绝缘，但是由于硅橡胶硬度较软，高电压等级的产品在温升时硅橡胶变软，内部铁心容易沉降，虽然解决了开裂问题但还是不能解决绝缘问题。后续又推出内部使用树脂，外部增加硅橡胶套来解决铁心的沉降。由于硅橡胶和树脂本身是具有不粘接的特性，要使两种材质粘接只能使用涂抹常温固化硅橡胶，但是长期使用依然结合面会出现分层，出现爬电。

　　现在行业内有开始使用聚氨酯树脂来进行真空浇注，以解决以上所出现的问题。聚氨酯材料一直广泛运用于汽车、泡沫、胶粘接剂、涂料、低压互感器的绝缘等，具有较好的流动性，通过改性提高绝缘性能，可提高玻璃化转变温度，同时聚氨酯收缩率只有0.6%，材料韧性可靠。由于聚氨酯固化不会有挥发性气体，从而降低了废气的排放；由于聚氨酯可以采用常温固化，降低企业电能消耗；聚氨酯成型速度快，性能好，模具的周转更快，降低企业对于模具的投入。聚氨酯的废料通过高温可以粉碎粉末化可以重复利用生产低端产品，解决企业固体废弃物无法处理的问题。

　　聚氨酯真空浇注设备组成

　　聚氨酯静态混料真空浇注设备主要包括：一台静态混料浇注机（用于树脂与固化剂自动配比在线混合实时供胶），一个真空浇注箱（用于产品浇注的真空环境），真空系统（用于提供真空负压），烤箱（用于烘烤模具）及其他辅助设备。

　　储料罐

　　1. 设备配有两个容积200L，双层不锈钢材质的储料罐，分别用来存放A、B组份原料。

　　2.储料罐带加热保温功能，夹层通过导热油对料罐内的原料加热，最外层带保温绵。耐高温硅胶密封圈，可保证胶料在封闭的储料罐内长期保存和使用。温控范围室温~60℃内可调节，温度误差±3℃以内；

　　3.储料罐带薄膜脱气装置，配备真空表，实时测量并显示料罐真空度；

　　计量系统

　　1.A、B原料均选用高精密螺杆计量泵，可连续稳定输送带填料的高粘度胶料；

　　2.计量泵驱动为伺服电机，电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；

　　3.通过触摸屏可直接设置混合流量和混合比例；

　　4.计量单元有压力监测装置，管路内压力异常时自动报警并停机，防止因管路堵塞等原因造成比例失调等品质问题；

　　输料管路

　　1.管路为柔性特氟龙编织耐高压软管；

　　2.管路具备循环功能。

　　聚氨酯真空浇注设备混合系统

　　1.定制静态混合头，带循环功能，停止浇注时，A、B原料分别自动循环回流到各自的储料罐内，防止原料在管路内沉淀分层及保证管路内压力的稳定；

　　2.A、B原料在静态混合器混合，边混合边输出。静态混合头带自动清洗功能，清洗液存放于清洗罐中，清洗时间、次数、方式可通过触摸屏设置，操作简便。采用高压雾化清洗方式，保证不残留，清洗干净彻底；

　　3.混合浇注比例可定制，范围内可调，可在触摸屏上数字输入设置；

　　4.混合浇注流量可定制，范围内可调，可在触摸屏上数字输入设置；

　　真空浇注箱及浇注系统

　　1.静态混合器混合好的胶料通过软管与真空浇注箱内的浇注阀连接；

　　2.浇注箱箱体为钢板烤漆材质，设计承重不低于2T；带玻璃观察视窗及LED照明灯，内空尺寸可定制。外形可为方形或圆形；

　　聚氨酯真空浇注设备不仅在直接材料成本上有优势，同时综合工艺成本也大大降低了行业生产的压力，特别是电费的节约，真正意义上做到了节能降耗。相比环氧树脂浇注工艺，产品成型后不需打磨、喷漆等后续加工流程，生产工艺更加方便快捷。使用聚氨酯做出的产品，整体重量减少，降低了运输的成本，成品包装要求简约，方便使用互感器的客户安装。