静态混料真空浇注设备

　　传统的真空浇注方式是，将树脂、固化剂、稀释剂、助剂和粉末填料等各组份材料按比例全部加入到一个搅拌罐中，进行搅拌混合均匀后，再通过真空负压去除材料中的气泡，最后再向真空浇注罐里的模具进行浇注，我们称这种方式为动态真空浇注。这种方式因为材料是混合在一起的，本身材料又有加温，操作时间久了之后，材料会在浇注之前或浇注过程中发生反应，表现出来就是树脂浇注时粘度会产生变化，刚开始可能参透性比较好，慢慢就会变差，直接影响浇注产品的性能。面且浇注完成后，材料所有流经的部位，都需要进行清洗或更换，费时费力还浪费材料，增加生产成本。

　　现在行业内比较流行的一种新型的浇注方式，我们称之为静态真空浇注。原材料只区分为树脂和固化剂两个大类，一些辅助材料可以事先加入树脂或固化剂中。浇注机配备有两个储料罐，分别用于暂时存放树脂和固化剂，我们可以在料罐中分别对两组份原料进行加温、搅拌、真空负压除气泡。浇注时，设备自动将预处理完成后的树脂和固化剂，按我们在系统内设定的比例和流量，通过伺服电机驱动计量泵计量后输送到混合头，在混合头处边混合边输出浇注，这样就保证树脂输出时粘度是均匀的，也是最低的，最稳定。

　　浇注完成后，设备可以对浇注头进行一键自动清洗，省时省力节约成本。料罐和管路中的材料，因为是分开的，相互之间不接触，所以不用担心它会反应，短时间内可以不用理它，下次使用时直接操作即可。

　　静态混料真空浇注设备性能优势

　　精确计量与混合：采用高精密耐腐蚀齿轮泵、螺杆计量泵等，配合伺服电机驱动，计量误差可控制在 ±2% 以内。通过静态混合器，能使双组份材料均匀混合，保证产品质量。

　　高效生产：在线式配比，即需即配，用多少配多少，适合大批量或间歇性生产。浇注速度易控可调，出胶量在50 克 / 秒范围内可选，极大地提升了生产效率。

　　操作简便：配备 PLC 编程控制和彩色触摸屏，操作界面友好，可实现全流程真空度、温度及时间等全自动控制，设备一人即可操作。

　　维护成本低：只需清洗静态混合器部分的残胶，整个清洗过程只需 120 秒左右，清洗一次只用 200ml 左右清洗液，有效降低了维护成本。

　　稳定性好：料桶带加热保温功能及真空保存，配备耐高温硅胶密封圈，可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用，停机后重启可连续运行，不易出现卡泵、堵塞、泄露等现象。

　　环境友好：全部加料均采用密封自动真空吸料，在密闭环境下操作，对环境无影响。

　　静态混料真空浇注设备工作原理：先将双组份环氧树脂分别加入 A、B 料罐中，通过料罐的加热、搅拌和抽真空等预处理功能，对原料进行脱泡、预热等处理。然后，根据设置的比例，通过计量泵将两种组份精确输送到静态混合器中，在静态混合器内，两种组份在不发生动态搅拌的情况下，依靠特殊的内部结构实现均匀混合。最后，混合好的树脂在真空环境下被浇注到模具或产品中，在真空状态下成型，从而避免气泡产生，提高产品的致密度和性能。

　　静态混料真空浇注设备结构组成

　　供料系统：配备两个不锈钢料罐，料罐容积可按需求定制，带有电动搅拌装置、自动循环回流功能、加热功能以及高低液位报警功能等。

　　计量系统：采用高精密计量泵，如螺杆计量泵、齿轮计量泵等，由伺服电机驱动，可精确控制出胶量和出胶速度。

　　真空系统：配备进口真空泵，如旋片真空泵、罗茨泵等，可实现对料桶和真空浇注箱的真空脱气、真空负吸上料等功能，极限压力可达 0.1mbar。

　　混合系统：采用特制的静态混合器，如加长金属静态混合器，保证环氧树脂和固化剂等原料混合均匀。

　　控制系统：PLC 编程控制，大屏幕智能触摸屏操作，可设定原料比例、浇注时间、浇注总量等信息，具有自动提醒功能，故障屏幕显示。

　　浇注系统：包括定制的真空浇注箱、气动阀门等，真空浇注箱提供真空浇注环境，气动阀门自动开启关闭。

　　静态混料真空浇注设备应用范围：主要适用于电子产品灌封，如集成电路、电容、电感等；高压电器浇注，如互感器、变压器等；以及精密线圈真空灌封、汽车电子部件封装、复合材料制造等领域。