真空灌胶工艺

发表时间:2019-12-27 15:11:48  来源:www.jiunaijixie.com

真空灌胶工艺是在真空的环境下进行灌胶的一种成型方式。它首先要将胶水原液进行真空负压脱泡处理,确保要灌注的胶水没有气泡。其次整个灌胶的环境也要保持真空,利于胶水的渗透,保证灌注品质。真空灌胶工艺有传统工艺和新工艺之分:

传统真空灌胶采用动态混料方式,根据混料罐的大小,一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用,混合料易老化变稠,影响浇注性能。浇注第一件与最后一件产品时混合料粘度相差很大,不利于工艺一致性。

新型真空灌胶采用静态混料方式,在线式配胶混胶,用多少混多少,不用不混,即需即配,适合大批量或间歇性生产,保证树脂混合料的新鲜,流动性和浸润性好。浇注第一件与最后一件产品时混合料的粘度相同,有效提高产品的局部放电水平。也不用担心模具泄露造成混料不足,不会因多混料造成浪费。

真空灌胶工艺

不止混料方式的先进快捷,在配比精度上,两种真空灌胶工艺也有很大差别。传统真空灌胶工艺一般由人工或电子秤控制混料配比,人工劳动强度大,加上电子秤自身精度和稳定性的影响,计量精度一般会超过1%以上。而真空灌胶新工艺通过微电脑程序控制伺服电机,驱动计量泵控制出胶,计量误差±1%以内。

在清洗维护方面,传统真空灌胶工艺清洗一次需要浪费大量时间及清洗液,且清洗不彻底,只能经常清罐,清洗及后期维护麻烦。而真空灌胶新工艺只需清洗混合部分,且由机器自动完成,整个过程不超过两分钟,节能又高效。

久耐机械定制供应的聚氨酯真空浇注设备,用聚氨酯树脂代替传统的环氧树脂,节能环保,采用静态混料真空浇注工艺,设备生产效率高,产品成型稳定性更好,已在ABB、智达等上市公司投入量产。对新型真空灌胶工艺、及聚氨酯真空浇注设备有更多了解兴趣的话,可与我们取得联系。

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