RTM成型工艺

发表时间:2019-12-04 14:26:01  来源:www.jiunaijixie.com

RTM成型工艺,即树脂传递模塑成型(Resin Transfer Molding RTM),是一种闭模成型技术,可以生产出两面光的制品。

RTM最早起源于1940年的MARCO法。在欧洲,由于最初的RTM虽然成本低但技术要求高,特别是对原材料及模具要求高,所以发展缓慢。 直到1985年,以缩短成型周期、提高表面平滑性和质量稳定性为目标的第二代 RTM开始得到应用,才使得RTM 不论是在原材料方面还是制品强度等各方面都有明显的优势。

进入21世纪以后,RTM工艺在大型结构部件的制造中表现了明显的优势,在各领域中得到了越来越多的应用。 RTM工艺目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领城。RTM技术是一种非常具有竞争力的复合材料成型技术,可以作为预浸料/热压罐技术的补充或替代技术。

RTM工艺的基本原理如下图所示:(a)铺放增强材料;(b)注入树脂;(c)固化;(d)脱模。

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先在模具的型腔内预先铺放增强材料预成型体,芯材和预理件,然后在压力或真空作用下将树脂注入闭合模腔内,直至整个型腔内的纤维增强预制件完全被浸润,最后经固化、脱模、加工成制品。

纤维预成型有手工铺放、手工纤维铺层加模具热压预成型、机械手喷射短切纤维加热压预成型、三维立体编织等多种形式。 纤维预成型的目的是纤维能够相对均匀地填充模腔,以利于树脂充模的过程。

在合模和锁紧模具的过程中,根据不同的生产形式,有的锁模机构安装在模具中,有的采用外置的合模锁紧设备,也可以在锁紧模具的同时利用真空辅助来提供锁紧力,模具抽真空的同时可以降低树脂充模产生的内压对模具变形的影响。

RTM成型工艺操作

在树脂注入阶段,要求树脂的黏度尽量不要发生变化,以保证树脂在模腔内的均匀流动和充分浸渍。在充模过程结束后,要求模具内各部分的树脂能够同步固化,以降低由于固化产生的热应力对产品变形的影响。RTM 工艺对于树脂的黏度和固化反应过程以及相应的固化体系都有较高的要求。

久耐机械专业定制生产的RTM注射机,是RTM成型工艺中最重要的设备,通过RTM注射机的混胶注胶功能,实现树脂黏度稳定,注射压力稳定,从而保证产品成型质量。

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