RTM工艺特点

发表时间：2019-11-29 15:17:56 　来源:www.jiunaijixie.com

RTM以其优异的工艺性能，已广泛地应用于舰船、军事设施、国防工程、交通运输、航空航天和民用工业等。其主要特点如下：

(1)模具制造和材料选择灵活性强，不需要庞大的、复杂的成型设备就可以制造出复杂的大型构件，设备和模具的投资少;成型效率高，适合于中等规模复合材料制品的生产。

(2)能制造具有良好表面质量、高尺寸精度的复杂部件，在大型部件的制造方面优势更为明显。

(3)易实现局部增强、夹芯结构;增强材料可以任意方向铺放,容易实现按制品受力状况而设计铺放增强材料，以满足从民用到航空航天不同性能的要求，纤维含量最高可达60%。

(4)RTM 成型工艺属于一种闭模操作工艺，成型过程中散发的挥发性物质很少，RTM有利于身体健康和环境保护。

(5)RTM 成型工艺对原材料体系要求严格,，要求增强材料具有良好的耐树脂流动冲刷性和浸润性，要求树脂黏度低，高反应活性，中温固化，固化放热峰值低，浸渍过程中黏度较小，注射完毕后能很快凝胶。

(6)低压注射，一般注射压力小于30psi，可采用玻璃钢模具(包括环氧模具、玻璃钢表面电铸镍模具等)、铝膜具等，模具设计自由度高，模具成本较低。

(7)制品孔隙率较低。

(8)RTM工艺便于使用计算机辅助设计进行模具和产品设计。

RTM工艺无须制备运输、储藏冷冻的预浸料,无须繁杂的手工铺层和真空袋压过住,也无须热处理时间,操作简单。RTM技术的开发和扩大应用之所以灵活,主要是因为共工艺过程前期树脂和纤维相对分离,纤维材料的组合度非常大,不同类型的纤维以及不同结构形式的编织方法都可以应用，多种类型的树脂也可以根据产品需要来选择。

RTM工艺中必须用到树脂注射设备，也就是RTM注射机，还有成型模具。

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