混胶机用于滚胶工艺

发表时间:2019-11-19 14:36:00  来源:www.jiunaijixie.com

板材滚胶粘接,很多传统企业还在使用人工称重,人工配比,人工混合,人工上胶的原始工艺,而以上所有工序,只需一台自动混胶机即可完美替代。下面通过两种工艺的对比,说说混胶机在滚胶工艺中的应用。

一、材料准备

1.清洁材质表面的灰尘、污染物等。

2.粘木材、粘铝蜂窝芯材工艺,钢板、铝板的粘合面最佳效果是打磨后使用。

3.材质的拼接面应平整(目的:确保粘合剂在被粘物表面有良好的浸润性并充分接触)。
人工混胶

二、粘合剂准备

1.粘合剂可在室温下使用,在冬季使用时,尽量将室温控制在5℃以上。混胶机具有加热保温功能。

2.粘合剂主剂A与固化剂B的混合比例为100:25(重量比)。比例可在混胶机控制面板上直接设定。

3.主剂若有分层,调配之前,应充分搅拌均匀后方可使用。混胶机配有调速搅拌电机,随时防止原料沉淀分层。

4.如需用体积比进行混合,则要根据主剂和固化剂的比重进行计算。

5. 根据胶的有效操作使用时间控制每次的混合胶的量(一般每次调配的胶液控制在15分钟内用完),避免浪费。混胶机采用自动配胶,在线混合出胶的方式,即用即配,既不浪费胶水又能保证胶水混合后的新鲜度。
混胶机用于滚胶工艺

6.使用搅拌机或手工将粘合剂充分混合均匀。混胶机特制混合头保证混合均匀。

7.在使用胶水的过程中,所有器具不得与水接触,否则胶水活性期会变短,胶液会发泡,降低粘结强度。混胶机可真空保存胶水,料桶带干燥装置。

8.未使用完的剩余胶水及时密封储存,避免空气中的水分及杂质进入。混胶机胶水原料本身就分开存放,可长期使用不变质。

三、涂胶

1.机器布胶:将混合均匀的胶液均匀的上在被粘物上。

2.辊胶机:将混合均匀的粘合剂倒入布胶辊,确保胶辊速度一致。混胶机自动供胶,出胶头可置于X轴上左右均匀移动供胶。
混胶机供胶

3.每天使用之前,应先检查涂胶量,用实际板材进行涂胶,并称重,然后计算单位面积的实际涂胶量。混胶机可精准定量,需要涂多少胶,就只混多少胶。

4.手工布胶将混合均匀的胶液倒在被粘物上,用刮板(胶量可通过刮板开齿的间距、深度、宽度来控制)均匀涂刷。

5.理想的涂胶量为:300~350克/平方米;若铝蜂窝铝板粘接建议涂胶量为:500~650克/平方米。

注意事项:在没有板材复合时,不要长时间上胶在胶辊上空转。避免胶体固化损伤设备,同时降低板材的粘接强度。混胶机可随时启动随时停止,按需操作。
混胶机操作

四、贴合。强烈建议在贴合板材时,应按“先涂胶,先贴合”的程序进行粘合。

五、压合。

1.压合程序应在涂胶后60分钟内进行;

2.建议压力:8-12 kg/cm2;

3.加压时间:约6小时(可根据气温的高低或板材的硬度适当的调整加压时间);

4.确保每一块板压力均匀。

注意事项:确保上压时板材叠合整齐。

六、卸压。卸压之前,应确保粘合剂已基本固化,避免出现泄压后板材自身的应力反弹开胶。

七、养生。卸压之后,应将粘合好的成品放置至少1天,方可进行下一步加工,养生3天可进行常态材破检测,养生7天(强度达到最佳状态)后可进行深度检测。

八、胶辊清洗。将残留在胶辊上的粘合剂擦干净,然后将清洗剂(二硫化钠、香蕉水等溶剂)倒在胶辊上,运行胶辊5~6分钟,最后用水清洗干净,目的:确保下次使用时,清洗剂已完全清除。混胶机的清洗是自动完成的。

通过以上对比,会发觉使用混胶机不仅效率高,操作简单方便,还节约原材料,不浪费胶水,不污染环境。相对人工成本的持续付出,机器成本只需要付出一次,孰优孰劣,一目了解,需了解更多混胶机知识,请与我们联系。

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