混胶机用于滚胶工艺

发表时间：2019-11-19 14:36:00 　来源:www.jiunaijixie.com

板材滚胶粘接，很多传统企业还在使用人工称重，人工配比，人工混合，人工上胶的原始工艺，而以上所有工序，只需一台自动混胶机即可完美替代。下面通过两种工艺的对比，说说混胶机在滚胶工艺中的应用。

一、材料准备

1.清洁材质表面的灰尘、污染物等。

2.粘木材、粘铝蜂窝芯材工艺，钢板、铝板的粘合面最佳效果是打磨后使用。

3.材质的拼接面应平整(目的：确保粘合剂在被粘物表面有良好的浸润性并充分接触)。

二、粘合剂准备

1.粘合剂可在室温下使用，在冬季使用时，尽量将室温控制在5℃以上。混胶机具有加热保温功能。

2.粘合剂主剂A与固化剂B的混合比例为100：25(重量比)。比例可在混胶机控制面板上直接设定。

3.主剂若有分层，调配之前，应充分搅拌均匀后方可使用。混胶机配有调速搅拌电机，随时防止原料沉淀分层。

4.如需用体积比进行混合，则要根据主剂和固化剂的比重进行计算。

5. 根据胶的有效操作使用时间控制每次的混合胶的量(一般每次调配的胶液控制在15分钟内用完)，避免浪费。混胶机采用自动配胶，在线混合出胶的方式，即用即配，既不浪费胶水又能保证胶水混合后的新鲜度。

6.使用搅拌机或手工将粘合剂充分混合均匀。混胶机特制混合头保证混合均匀。

7.在使用胶水的过程中，所有器具不得与水接触，否则胶水活性期会变短，胶液会发泡，降低粘结强度。混胶机可真空保存胶水，料桶带干燥装置。

8.未使用完的剩余胶水及时密封储存，避免空气中的水分及杂质进入。混胶机胶水原料本身就分开存放，可长期使用不变质。

三、涂胶

1.机器布胶：将混合均匀的胶液均匀的上在被粘物上。

2.辊胶机：将混合均匀的粘合剂倒入布胶辊，确保胶辊速度一致。混胶机自动供胶，出胶头可置于X轴上左右均匀移动供胶。

3.每天使用之前，应先检查涂胶量，用实际板材进行涂胶，并称重，然后计算单位面积的实际涂胶量。混胶机可精准定量，需要涂多少胶，就只混多少胶。

4.手工布胶将混合均匀的胶液倒在被粘物上，用刮板(胶量可通过刮板开齿的间距、深度、宽度来控制)均匀涂刷。

5.理想的涂胶量为：300～350克/平方米;若铝蜂窝铝板粘接建议涂胶量为：500～650克/平方米。

注意事项：在没有板材复合时，不要长时间上胶在胶辊上空转。避免胶体固化损伤设备，同时降低板材的粘接强度。混胶机可随时启动随时停止，按需操作。

四、贴合。强烈建议在贴合板材时，应按“先涂胶，先贴合”的程序进行粘合。

五、压合。

1.压合程序应在涂胶后60分钟内进行;

2.建议压力：8-12 kg/cm2;

3.加压时间：约6小时(可根据气温的高低或板材的硬度适当的调整加压时间);

4.确保每一块板压力均匀。

注意事项：确保上压时板材叠合整齐。

六、卸压。卸压之前，应确保粘合剂已基本固化，避免出现泄压后板材自身的应力反弹开胶。

七、养生。卸压之后，应将粘合好的成品放置至少1天，方可进行下一步加工，养生3天可进行常态材破检测，养生7天(强度达到最佳状态)后可进行深度检测。

八、胶辊清洗。将残留在胶辊上的粘合剂擦干净，然后将清洗剂(二硫化钠、香蕉水等溶剂)倒在胶辊上，运行胶辊5～6分钟，最后用水清洗干净，目的：确保下次使用时，清洗剂已完全清除。混胶机的清洗是自动完成的。

通过以上对比，会发觉使用混胶机不仅效率高，操作简单方便，还节约原材料，不浪费胶水，不污染环境。相对人工成本的持续付出，机器成本只需要付出一次，孰优孰劣，一目了解，需了解更多混胶机知识，请与我们联系。

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