树脂真空浇注新旧工艺对照

发表时间:2019-10-30 14:39:31  来源: 东莞久耐机械

树脂真空浇注传统工艺采用动态混料,而新工艺却采用的是静态混料,那么两种工艺,哪种会比较好些?下面作一个简单的介绍比较。

1、从配料时间来看。

传统工艺根据混料罐的大小,一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用,混合料易老化变稠,影响浇注性能。浇注第一件与最后一件产品时混合料粘度相差很大,不利于工艺一致性。因为只能一次性配好料,正常需要多配料。浇注完成后只能将余料排空,易造成浪费。

新工艺配料采用即需即配,适合大批量或间歇性生产,保证树脂混合料的新鲜,流动性和浸润性好。浇注第一件与最后一件产品时混合料的粘度相同,有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足,不会因多混料造成浪费。
树脂真空浇注新旧工艺对照

2、从配比精度来看。

传统工艺一般由人工或电子秤控制混料配比,人工劳动强度大,电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响,加上电子秤自身精度和稳定性的影响,计量精度一般会超过1%以上。

新工艺通过微电脑程序控制伺服电机,驱动计量泵控制出胶,计量精度大大提高,完全可以控制误差在±1%以内。

3、关于清洗维护。

传统艺一般动态混料罐结构比较复杂,只能用聚乙二醇或丙酮清洗,清洗一次需要浪费大量时间及清洗液;且清洗不彻底,只能经常清罐。清洗及后期维护麻烦,清罐后会有真空泄露的危险,还会有残留物结块等现象,对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。

新工艺结构精巧,正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态,混料充分,无死角。清洗时只需清洗静态混合器部分的几十克残胶即可,整个清洗过程只需120秒左右,自动完成,清洗一次只用200ml左右的清洗液。
树脂真空浇注新工艺

4、对工艺和树脂的影响。

传统工艺只能靠重力或破空加压浇注,如填料含量高,或混合料较稠,则浇注速度难以控制。

新工艺利用计量泵的压力,可以将混合料快速浇注到模具中,浇注速度易控可调,对树脂料的粘度及温度不敏感,工艺适用性强,可适应用户现在和将来不同的树脂配方。

5、对厂房空间的要求。

传统工艺采用多层结构(一般为三、四层),需要较高的厂房,生产和维护不方便。

新工艺所有系统可置于地面上,对厂房无特别高度要求,维护方便安全。
树脂真空浇注新工艺制品

6、工作强度及对环境的影响。

传统工艺所有材料需运到顶层才能加料,劳动强度大,一般需4-5人同时操作。采用人工加料,粉尘大,环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响。

新工艺所有加料自动完成,全流程真空度、温度及时间等全自动控制,全套设备一人即可操作,劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料,因此对环境无任何影响。

久耐机械专注于静态混料新工艺的真空浇注设备地研发及生产,在业内已获多家客户的认可,设备操作简单维护方便,不仅能大大提高生产效率,还能节约很大的制造成本及使用成本,详细请咨询。

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